NE板鏈斗式提升機使用說明書
一、NE板鏈提升機簡述：
斗式提升機是應(yīng)用廣泛的一種垂直提升設(shè)備，它被用來提升各種物料，如：爐渣、礦石、煤、水泥熟料等。NE板鏈提升機是新鄉(xiāng)天太提升機廠家引進(jìn)國外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品。
二、NE板鏈提升機的結(jié)構(gòu)特點：
1、NE板鏈提升機提升范圍廣。斗式提升機對物料的種類、特性及塊度的要求較少。不僅可以提升粉狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升磨琢性大的物料。物料及溫度≤250℃。
2、NE板鏈提升機輸送能力大。該系列的斗式提升機具有NE15-NE800多種規(guī)格。提升量范圍為10-800m3/h。
3、NE板鏈提升機驅(qū)動能耗低。這類提升機采取流入喂料，重力誘導(dǎo)式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗輸送，鏈速中等，提升量大。物料提升時，幾乎無回料現(xiàn)象，因此驅(qū)動能耗低，理論計算軸功率比環(huán)鏈提升機節(jié)約25%-35%。
4、NE板鏈提升機使用壽命長。提升機的喂料采取流入式，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象，本機的設(shè)計保證物料在喂料、提升和卸料中不會撤落，這就減輕了磨損，輸送鏈采用板鏈?zhǔn)礁邚姸饶湍ユ湕l，延長了鏈條和鏈斗的使用壽命。根據(jù)國內(nèi)外同類產(chǎn)品在生產(chǎn)中長期的實踐表明，輸送鏈?zhǔn)褂脡勖^5年。
5、提升高度高。該系列提升機鏈速中等，運行平穩(wěn)，且采用板鏈?zhǔn)礁邚姸饶湍ユ湕l，
因此可達(dá)較高的提升高度（高達(dá)40-50m）。
6、密封性好，環(huán)境污染少。
7、運行可靠性好。先進(jìn)的設(shè)計原理，保證了整機運行的可靠性。
8、操作、維修方便，易損件少。
9、機械尺寸小。與同等提升量的其它各種提升機相比，這種提升機的機械尺寸較小。
10、結(jié)構(gòu)精度高。機殼經(jīng)折邊、焊接、機殼剛性好，外觀漂亮。
三、NE板鏈斗式提升機的結(jié)構(gòu)：
NE板鏈提升機由運行部件、驅(qū)動裝置（慢轉(zhuǎn)裝置）、上部裝置、中部機殼、下部裝置組成。
運行部件----由料斗和套筒滾子鏈條組成，（除NE15和NE30外，一般采取雙排鏈。）
驅(qū)動裝置——采取Y系列電動機，通過液力偶合器、減速器和鏈傳動減速器等驅(qū)動、（電控開關(guān)用戶自定）。驅(qū)動裝置整體安裝在驅(qū)動平臺上，在驅(qū)動平臺上還裝有檢修架、欄桿等。
慢轉(zhuǎn)裝置——采取減速電機，通過離合器、與減速器和鏈傳動減速裝置等聯(lián)動，一般在設(shè)備檢修時使用，該裝置屬用戶選配裝置。
驅(qū)動裝置分左裝和右裝兩種：
左裝：面對喂料口，驅(qū)動裝置動力在機殼左側(cè)。
右裝：面對喂料口，驅(qū)動裝置動力在機殼右側(cè)。
上部裝置——安裝有上鏈輪、主軸、卸料口、逆止器等，卸料口裝有防回料板。
中間節(jié)——中間節(jié)分別有：首節(jié)中間節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)中間節(jié)、帶檢視門中間節(jié)、非標(biāo)中間節(jié)。
下部裝置——安裝有下鏈輪、尾軸和張緊裝置等，（料位開關(guān)、速度開關(guān)用戶自定）。
四、斗式提升機外型尺寸：
見總圖（另發(fā)）
五、NE板鏈提升機的安裝說明：
NE板鏈斗式提升機為垂直式，其基礎(chǔ)承受著提升機的全部重量，故安裝前必須對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。
NE板鏈斗式提升機分若干部件出廠，由用戶現(xiàn)場安裝。通常按下列次序安裝。
1、首先在基礎(chǔ)上安裝地腳螺栓，再安裝下部裝置，將其在基礎(chǔ)上的相對位置校準(zhǔn)，使機殼的基準(zhǔn)面（上法蘭面）處于水平面內(nèi)，然后將其暫時緊固在基礎(chǔ)上。
2、在下部裝置上逐一安裝中部機殼，一般情況下帶檢視門中間節(jié)安裝在第一節(jié)中部機殼的位置上，首節(jié)中間節(jié)務(wù)必與上部裝置連接（注意首節(jié)中間節(jié)支撐方向）。部分中節(jié)內(nèi)腔焊接有防鏈條跑偏導(dǎo)軌，此類中間節(jié)按每10m左右高度配置一節(jié)發(fā)貨，安裝時，也大致按10m左右高一節(jié)配置。
3、中部機殼安裝完畢校準(zhǔn)后，安裝上部裝置。在一般情況下，應(yīng)在上部和中部位置安裝支撐裝置，以防止機殼向側(cè)面偏移，支撐裝置應(yīng)可靠地固定在附近建筑物上，并能允許提升機在垂直方向上可自由伸縮。在各聯(lián)接法蘭處，應(yīng)墊粗帆布或編制的石棉帶和石棉繩，以防止灰塵外揚。
4、在上部裝置處安裝驅(qū)動平臺，首先把三片平臺用螺栓連接成整體，再把整體平臺和根支撐槽鋼用螺栓連接或焊接在上部機殼上。再在整體平臺上焊接維修架及分片欄桿。然后安裝動力、傳動鏈和鏈輪罩。鏈傳動調(diào)整完畢后，再用螺栓固定。注意！！應(yīng)把驅(qū)動底座和驅(qū)動平臺焊接在一起。
5、安裝運行部件。首先把尾軸吊到最高位置，再安裝鏈條和料斗。
6、最后安裝左（右）頭罩。設(shè)置電器過載保護(hù)裝置、電氣保護(hù)開關(guān)，將輸電線接裝在提升機的電機上。
六、NE板鏈提升機安裝的基本要求：
本機的基礎(chǔ)必須堅固，各相對位置應(yīng)正確，下部裝置支承面應(yīng)處于水平位置。連接各機殼的法蘭必須整齊，不得有明顯的錯位，本機的中心線應(yīng)力求在同一鉛垂線上，其垂直偏差1/1000，總高的累積偏差不超過的規(guī)定。
七、NE板鏈提升機無負(fù)荷試車應(yīng)注意事項：
1、注意料斗、牽引鏈條及鏈輪的運行情況，運轉(zhuǎn)部份不得與其它固定部分發(fā)生碰撞及
卡住現(xiàn)象。兩根鏈條運行應(yīng)一致，料斗不允許歪斜。
2、各軸承的油溫是否正常，（運轉(zhuǎn)二小時后，溫升不大于60º）潤滑密封是否良好。
3、減速器有無過激響聲，有無滲油，聯(lián)軸器是否安全可靠，電氣控制是否正常。空載
功率應(yīng)不超過額定功率35%。
4、仔細(xì)觀察逆止裝置，運轉(zhuǎn)時是否可靠地相脫離嚙合。
5、所有的緊固件是否有松動現(xiàn)象，停車后應(yīng)特別注意料斗與鏈條之間固定螺栓的堅固
情況。
6、在無負(fù)荷試車結(jié)束并認(rèn)為滿意后，應(yīng)進(jìn)行為時16小時的負(fù)載試車；即在原設(shè)計的提
升量及提升物料的條件下進(jìn)行運轉(zhuǎn)。
八、提升機負(fù)荷試車注意事項：
1、負(fù)荷試車應(yīng)在原設(shè)計的輸送量及所擬輸送物送條件下進(jìn)行，首先觀察驅(qū)動裝置的工作情況，電動機在負(fù)荷情況下電流是否超過額定值，電氣控制是否正常及減速機的噪音特征等。
2、上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運行速度是否同步，料斗是否符合要求。
3、在均勻喂料的情況下，注意物料的供給特征，提升機下部不得發(fā)生材料的積塞現(xiàn)象。
4、觀察輸送物料在料斗內(nèi)填充程度如何，是否有單面裝載現(xiàn)象，測定輸送量是否達(dá)到設(shè)計要求。
5、應(yīng)多次停止提升機的運行，以檢查逆止裝置的作用，它應(yīng)保證提升機突然停車時運行部件沒有顯著的反向行程。消除了負(fù)荷試車的所有缺陷，并認(rèn)為滿意后才能移交生產(chǎn)。
九、提升機使用維護(hù)事項：
1、本機在工作過程中應(yīng)有固定操作人員，操作人員必須具有一般技術(shù)知識，并應(yīng)熟悉本機性能。
2、本機的選用（輸送物料特性、工作條件、輸送量等）應(yīng)嚴(yán)格遵守說明書的一切規(guī)定。
3、使用單位對本機應(yīng)訂立設(shè)備維修和安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守并認(rèn)真做好交接班，當(dāng)班時認(rèn)真檢查各部件工作情況。
4、向本機的喂料應(yīng)均勻，不宜過多，以免使下部被物料堵塞。
5、本機在工作時，所有檢視門必須全部關(guān)閉，并應(yīng)在上部、下部及經(jīng)常打開的檢視門處應(yīng)安裝照明設(shè)備，工作過程中發(fā)生故障應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，消除故障，但當(dāng)故障程度對運轉(zhuǎn)無多大影響時，應(yīng)作記錄待檢修時消除。
6、操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查各部件工作情況，但絕對禁止在運轉(zhuǎn)時對本機的運行部件進(jìn)行清掃和修理。
7、下部裝配的張緊裝置應(yīng)調(diào)整適宜，保證鏈條具有相當(dāng)?shù)墓ぷ鲝埩?。操作人員應(yīng)經(jīng)常注意料斗、鏈條的工作情況，個別料斗損壞應(yīng)拆除、更換。
8、本機須在空載下起動，停車前不喂料，待卸料完畢后再停車。
9、本機除在工作過程中保持正常潤滑及拆換個別損壞零件外，檢修時必須清除在使用中記錄的缺陷，拆換損壞零部件，及更換潤滑油等。
10、使用單位可根據(jù)本機條件規(guī)定檢修周期。
11、提升機在使用一定周期（一般15-20天）后，應(yīng)打開下部檢修門，清理掉積料，以免物料積塞。 |
